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常見(jiàn)問(wèn)題

鋁合金壓鑄模具后續會(huì )龜裂的原因及措施

       鋁合金壓鑄模具后續會(huì )龜裂的原因如下:
       (1)模具在生產(chǎn)過(guò)程中溫度偏高。
       (2)模具在生產(chǎn)過(guò)程中脫模劑噴灑不合理。
       (3)模具熱處理不理想,主要是硬度。
       (4)鋁合金壓鑄模具鋼材不好。早期龜裂一般情況下是因毛坯鍛打起鍛溫度過(guò)高,過(guò)燒是一種不可補救的缺陷,因此應嚴格控制毛坯制造過(guò)程中的起鍛溫度。淬火工藝上也如此,并應嚴格控制加熱時(shí)間避免脫炭。
       材料選擇好之后就是熱處理了,在生產(chǎn)了相應的數量后注意去應力,還有就是設計合理,盡量避免應力集中,注意R角的大小控制。
       在大約1萬(wàn)模次的時(shí)候,模具要注意回火去應力,內力集中加工殘余應力未去除壓鑄過(guò)程熱應力未得到很好去除總之龜裂就是應力集中的表現可以采用多次回火去除應力從而可以增加鋁合金壓鑄模具的壽命。


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