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鋁合金鍛造過(guò)程中的淬火和保溫時(shí)間

       鋁合金鍛造生產(chǎn)過(guò)程中的保溫時(shí)間主要由增強相完全溶解所需的時(shí)間決定。在滿(mǎn)足淬火要求的前提下,應盡可能縮短,以獲得更細的晶粒。一般來(lái)說(shuō),淬火時(shí),每25毫米有效厚度應保溫1小時(shí)。導輪有效厚度為65毫米,壓氣機葉輪有效厚度為54毫米。根據產(chǎn)品有效厚度和變形程度分析,原工藝保溫時(shí)間過(guò)長(cháng),完全可以縮短。
       鋁合金鍛造的人工時(shí)效一般在長(cháng)期保溫后的120-200℃實(shí)現。人工時(shí)效的加熱溫度對合金性能影響較大,其次是保溫時(shí)間,允許波動(dòng)范圍較大。
       由于擴散速率與溫度呈指數關(guān)系,時(shí)效溫度升高,擴散速率增加,達到較大強度峰值所需時(shí)間縮短。在保障力學(xué)性能的前提下,采用較高的時(shí)效溫度可以減少時(shí)效時(shí)間,提高生產(chǎn)效率,降低功耗。然而,采用較低的老化溫度需要更長(cháng)的時(shí)間。
       總之,鋁合金鍛造在選擇較佳的時(shí)效規范時(shí),要將時(shí)間和溫度兩個(gè)因素綜合考慮,判斷爐內零件之間的溫差,從而保障爐內所有零件都獲得較佳性能。

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